흄후드 기류 모니터: 유형, 교정 및 현장 하드웨어 지원

월요일에 96fpm, 금요일에 78fpm으로 표시되는 후드는 반올림 오류가 아닙니다. 설정값 아래로 표류하는 면 속도는 봉쇄가 미끄러지고 있음을 의미하며, 일반적으로 새시에 기대어 있는 사람이 이를 가장 나중에 알게 됩니다.

여기에 짧은 대답이 있습니다. 모든 화학 흄 후드에는 공기 흐름을 실시간으로 판독하고 격리가 중단되기 전에 경보를 울리는 모니터가 있어야 합니다. 아날로그와 디지털 사이의 선택은 가격표가 아닌 기계 시스템을 따릅니다. 그리고 현장, 즉 실제로 사용되는 배관에서 교정되기 전까지는 어떤 모니터도 신뢰할 수 없습니다. 이 페이지의 나머지 부분에서는 이 세 가지 사항이 구매해야 할 제품을 변경하는 이유를 설명합니다.

흄후드 기류 모니터가 실제로 측정하는 것

모니터는 격리 자체를 거의 측정하지 않습니다. 그들은 프록시를 측정하고 프록시는 주변의 방이 바뀔 때 장치가 어떻게 작동하는지 결정합니다.

• 얼굴 속도. 새시 개구부 전체의 공기 속도(분당 피트)로 표시됩니다. 측벽이나 새시에 장착된 열풍속계가 이를 직접 판독합니다.
• 압력차. 덕트 또는 후드 정압과 실내 압력 사이의 간격입니다. 압력 기반 모니터는 해당 간격에서 흐름을 추론하며 정직성을 유지하려면 안정적인 참조가 필요합니다.
• 새시 위치. 많은 가변 공기량 시스템은 새시 높이와 속도 또는 흐름을 결합하므로 조합이 안전 밴드를 벗어날 때만 경보가 울립니다.

대부분의 시설에서는 정의된 새시 높이에서 약 100fpm을 목표로 하고 고정 숫자 대신 해당 목표의 백분율로 낮은 경보를 설정합니다. 따라서 두 개의 동일한 후드에 있는 두 개의 동일한 모니터는 서로 다른 숫자를 표시할 수 있으며 둘 다 정확합니다.

노출 창이 초 단위로 측정되기 때문에 새시를 올리는 순간의 응답 시간은 정상 상태 정확도보다 더 중요합니다. 새시 센서가 장착된 하이브리드 VAV 모니터는 새시 움직임 자체가 트리거이기 때문에 가장 빠르게 반응합니다. 열 풍속계는 요소가 새로운 공기 속도에 다시 평형을 이루는 동안 짧은 지연 시간을 두고 밀접하게 따라갑니다. 압력 기반 모니터는 덕트 압력이 전체 배기 실행에 걸쳐 안정되는 데 시간이 걸리기 때문에 지연되는 경향이 있습니다. 아날로그 다이얼은 느린 센서가 아니지만 이를 읽는 사람은 특히 바쁜 절차 중에 해석할 수 있는 시간을 몇 초 더 추가합니다. 이 비교를 구매 테스트로 간주하고 서명하기 전에 공급자에게 자신의 새시 움직임에 대한 반응을 보여달라고 요청하십시오.

아날로그 또는 디지털: 모니터를 기계 시스템에 맞추세요

고정 댐퍼가 있는 정량 후드와 조절 밸브가 있는 VAV 후드에는 동일한 전자 장치가 필요하지 않습니다. 일정한 볼륨의 후드는 일정한 흐름을 유지하므로 눈에 보이는 바늘이 있는 명확한 아날로그 다이얼과 간단한 알람만으로도 충분합니다. VAV 후드는 새시가 움직일 때 배기량을 변경합니다. 이는 모니터가 움직이는 대상을 추적하고 기록을 유지하며 일반적으로 건물 관리 시스템에 보고해야 함을 의미합니다. 고정 흐름 후드에 디지털 모니터를 장착하는 것은 잘못된 것이 아니지만 시운전 작업이 추가됩니다. VAV 후드에 아날로그 다이얼을 장착하면 일반적으로 누군가를 보호하기에는 너무 늦게 울리는 경보가 발생합니다.

새시 높이, 배기량 및 경보 설정점

면속도는 배기량을 열린 새시 면적으로 나눈 값입니다. 100fpm을 유지하는 4피트 폭의 후드에서 이 산술은 기억할 가치가 있습니다. 왜냐하면 하나의 알람 설정점이 한 시간마다 다음 단계까지 그렇게 다르게 작동하는 이유를 설명하기 때문입니다.

각 열은 새시 개구부에서 100fpm을 유지하는 데 필요한 4피트 너비 후드의 배기량을 보여줍니다. 관계는 면적이 선형이므로 개구부를 두 배로 늘리면 팬이 이동해야 하는 공기의 양도 두 배로 늘어납니다. 이것이 VAV 후드가 새시가 닫힐 때 흐름을 차단하는 이유입니다. 건물 밖으로 배출되는 공기의 조절이 덜한 경우에도 동일한 밀폐가 이루어지기 때문입니다. 이는 또한 고정 배기량으로 설정된 알람이 새시 위치 전체에서 신뢰할 수 없는 반면 속도 기반 알람은 개구부와 함께 이동하는 이유이기도 합니다. 모니터 견적을 비교할 때 각 장치가 부분적으로 닫힌 새시를 어떻게 처리하는지 물어보고 자신의 후드 너비 및 새시 이동에 대해 답을 확인하십시오.

교정, 드리프트 및 연간 검증 주기

후드에 대한 유효한 보정을 보유하고 있는 공기 흐름 모니터는 공장에서 출고되지 않습니다. 센서는 어디에서나 벤치 테스트를 할 수 있지만 보고되는 숫자는 덕트 형상, 팬 곡선, 실내 압력 및 프로브 위치에 따라 달라지며 후드가 설치될 때까지는 아무 것도 존재하지 않습니다. 기준 풍속계나 유량계를 기준으로 현장에서 교정하는 것이 표시된 값에 의미를 부여하는 유일한 방법입니다.

드리프트는 정상적이고 느립니다. 열 센서는 먼지를 수집하고, 압력 탭은 부분적으로 막히며, 주변 유지 관리 작업 시 프로브가 이동합니다.

음영 처리된 밴드는 대부분의 시설에서 일상적인 작업에 대한 설정점 부근에서 허용하는 허용 오차이며, 두 추적 모두 교정 당일에 그 내부에서 시작됩니다. 어두운 흔적은 일상적인 주기로 재보정되는 모니터에 속하므로 편차가 작고 예측 가능합니다. 빛의 흔적은 시운전 시 한 번 보정된 후 그대로 방치된 모니터에 속합니다. 판독값은 꾸준히 하향 추세를 보이며 12개월이 되자 기기는 후드가 더 이상 제공하지 않는 속도를 보고합니다. 후드를 사용하는 사람에게는 디스플레이가 여전히 정상적으로 보이기 때문에 이러한 간격이 실제 위험입니다. 연간 검증 주기는 경보 임계값에 도달하기 훨씬 전에 드리프트를 포착합니다.

독서 뒤에 숨은 하드웨어

모든 모니터는 작은 기계 체인 끝에 위치합니다. 압력 탭, 튜빙 런, 차단 밸브 및 측정값을 확인하는 데 사용하는 게이지는 모두 표시된 숫자가 후드가 실제로 수행하는 작업과 일치하는지 여부를 결정합니다.

진동 감쇠 압력 모니터링을 위한 오일 충전 압력 게이지 액체 댐핑은 압축기 또는 공기 처리기 진동 중에 포인터를 읽을 수 있도록 유지하여 압력 탭 및 패널 장착 모니터링 체인에 대한 실용적인 검증 게이지가 됩니다. 제품보기 →

진동을 감쇠시키는 게이지는 압축기나 공조기 옆에 있는 후드에서 바늘을 읽을 수 있도록 유지합니다. 진동 및 압력 펄스로 인해 포인터가 흐려지는 곳에서는 액체 충전 게이지가 일반적으로 선택되며, 움직이는 플랜트 근처의 패널 장착 검증 게이지에도 동일한 논리가 적용됩니다.

기계식 포인터 및 자동 재설정 기능을 갖춘 냉동 압력 컨트롤러 이상 압력 장비 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있는 고압/저압 감지 및 자동 재설정 기능을 통해 모니터링 루프에 독립적인 기계적 보호 장치를 추가합니다. 제품보기 →

제어 하드웨어도 그만큼 중요합니다. 조정 가능한 설정점과 깔끔한 ​​스위칭 동작을 갖춘 압력 컨트롤러는 모니터링 루프에 두 번째 독립 방어선을 제공하므로 전자 센서나 해당 케이블에 장애가 발생해도 경보가 계속 울릴 수 있습니다.

냉동 흐름 차단 및 밸런싱을 위한 GBC 볼 밸브 전체 시스템을 종료하지 않고도 액체, 흡입 또는 고온 가스 라인의 교정 격리 및 조절을 지원하는 수동 작동식 양방향 차단 밸브입니다. 제품보기 →

차단 및 밸런싱 밸브가 체인을 완성합니다. 볼 밸브를 사용하면 기술자가 시스템의 나머지 부분을 방해하지 않고 교정을 위해 압력 라인을 차단할 수 있으며, 부분적으로 조절된 밸브는 하나의 기준을 공유하는 두 탭의 균형을 맞출 수 있습니다. 그렇지 않으면 모든 교정 방문이 완전히 종료됩니다.

누출 방지 연결이 모든 것을 하나로 묶어줍니다. 압축 조인트의 느린 누출은 눈에 보이는 결함이 아닌 표류 판독값으로 나타나며, 이는 바로 센서에 대한 비난이 발생하는 일종의 오류입니다. 도면에 따라 제작되고 배송 전에 점검된 구성 요소를 구입하면 이러한 위험이 대부분 제거됩니다. 이는 이러한 부품 뒤에 있는 동일한 공장의 작업 방법입니다. 2008년부터 회사는 냉동 및 공조 부품을 생산해 왔으며 고객 샘플 및 도면에 맞게 맞춤 피팅 제작 , 이는 후드 모니터링 프로젝트에 비표준 탭이나 어댑터가 필요할 때 유용합니다.

모니터 선택: 간단한 사양 체크리스트

세 가지 아키텍처가 대부분의 실험실을 포괄합니다. 정량 아날로그, 새시 센서가 있는 디지털 VAV 및 압력 기반 디지털은 각각 반응 속도 및 기록 유지에 비해 비용이 많이 듭니다.

레이더 플롯은 단일 사양이 아닌 5가지 실제 기준을 기준으로 3가지 공통 아키텍처를 비교합니다. 새시 센서가 장착된 디지털 VAV는 정확성, 응답 및 경보 명확성을 제공하지만 초기 비용이 가장 높고 시운전 작업도 가장 많이 수행됩니다. 일정한 볼륨의 아날로그는 속도와 기록 유지를 포기하면서 가격과 유지 관리 측면에서 좋은 점수를 받았습니다. 압력 기반 디지털은 대부분의 축에서 중간에 위치하므로 덕트 접근이 제한된 개조에 종종 선택됩니다. 차트를 순위가 아닌 절충 지도로 읽으십시오. 최선의 선택은 시설이 타협할 수 없는 축에 달려 있기 때문입니다. 후드가 고정된 댐퍼로 계속 작동하는 경우 아날로그 옵션이 문제를 일으키는 경우는 거의 없습니다. 동일한 연구실에서 하나의 팬에 여러 개의 VAV 후드를 실행하는 경우 일반적으로 디지털 모니터의 응답 및 로깅 이점으로 인해 추가 비용이 정당화됩니다.

1. 후드 유형과 배기량이 고정되어 있는지 조절되어 있는지 확인하십시오.
2. 벤치가 아닌 자신의 크기에 맞는 후드에서 측정한 알람 응답 시간을 요청하세요.
3. 명시된 공차 범위와 함께 서면 현장 교정 절차가 필요합니다.
4. 모니터가 건물 관리 시스템에 어떻게 보고하는지 확인하세요.
5. 튜브, 탭, 게이지 및 차단 밸브가 견적에 포함되어 있는지 확인하십시오.
6. 첫 번째 연간 검증 날짜는 설치 이후가 아닌 설치 이전에 예약하세요.

모니터는 그것이 속한 루프, 즉 반응하는 센서, 새시에 적합한 설정점, 종이가 아닌 현장에서 발생하는 교정만큼만 우수합니다. 이 세 가지를 올바르게 수행하면 실험실에서 실제로 신뢰할 수 있는 디스플레이가 됩니다. 후드 모니터링 프로젝트를 위해 압력 탭, 차단 밸브 또는 검증 게이지를 지정하는 경우, 도면과 사양을 우리 팀에 보내십시오. 루프의 기계적 측면을 인용하겠습니다.